Sproszkowany metalowy sprzęt planetarny

Zalety technologii metalurgii proszkowej wspierają zasadę roboczą biegów planetarnych

1. Wysoka precyzja zapewnia dokładność siatki
Technologia metalurgii proszku może osiągnąć wysokie produkcję przekładni, zapewniając dokładność siatki między biegami planetarnymi, biegami słonecznymi i biegiami pierścieniowymi . Wysoka precyzyjna meshing może zmniejszyć straty tarcia między biegami, niższy szum przekładni i zwiększyć liczbę przekładni mocy i bardziej wydajne, lepiej realizację zasady pracy działowej przekładni na płycie planetarnej przekładni planetycznych

2. Dobra wydajność mechaniczna zapewnia niezawodność
Produkowane przekładnie planetarne z proszkiem mają doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość i dobra odporność na zużycie . Te właściwości umożliwiają przekładnie planetarne do wytrzymania wysokiego momentu obrotowego z silnika, utrzymywanie stabilnych warunków pracy w różnych warunkach pracy, skutecznie unikaj awarii systemu transmisji spowodowanych uszkodzeniem przekładni i zapewnianie zużycia i upływu na zbiegłości.

3. zintegrowane formowanie złożonych kształtów, aby dostosować się do struktury systemu
Wewnętrzna struktura transmisji samochodowych jest złożona, a planetarne systemy skrzyni biegów nie są wyjątkiem . Technologia metalurgii proszkowej może wykorzystywać formy do kształtowania złożonego kształtu przekładni planetarnych w jednym Go, unikając obciążonego procesu przetwarzania i montażu w tradycyjnych metodach maszynowych . ta metoda formowania integrowanego nie tylko poprawia koszty produkcji, ale także zyskują stres stresu i stresu stresu i stres stresowy i stres stresowy i stresuje stres. Problemy z uszczelnieniem, które mogą wystąpić z powodu splicingu, zapewniając, że zębate planetarne mogą działać stabilnie i wydajnie w złożonych środowiskach wewnętrznych, i lepiej realizować ich zasady pracy

Typowe problemy i roztwory sproszkowanych metalowych biegów planetarnych

1. Problem zerwania zębów

① Optymalizacja materiału i procesu: proszek o wysokiej wytrzymałości jest wybierany jako materiał podstawowy; Przyjmowanie ciepłych procesów prasowych lub ponownych prasowania w celu zwiększenia gęstości materiału i zmniejszenia porów wewnętrznych; Dodawanie elementów stopowych (takich jak miedź i nikiel) w celu zwiększenia wytrzymałości materialnej i zapobiegania łamliwemu złamaniu; Gaszenie powierzchniowe poprawia twardość powierzchni zęba przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia zęba . obróbki odporności eliminuje naprężenie wewnętrzne i zwiększa odporność na uderzenie .

② Ulepszenie projektu strukturalnego: Zwiększ promień filetu korzenia zęba i przyjąć gładki projekt przejściowy, aby uniknąć stężenia naprężenia; Zoptymalizuj projekt modułu i kąta ciśnienia, rozkład obciążenia powierzchni zęba równowagi; Strzały lub wzmacnianie wytłaczania jest stosowane do korzenia zębów, aby wzmocnić słabe obszary i zwiększyć odporność na zmęczenie .

③ Używanie i konserwacja: Unikaj przeciążenia i częstego wpływu, upewnij się, że biegi są w pełni smarowane; Regularnie czyszcz biegi, aby zapobiec zużyciu zanieczyszczeń, regularnie sprawdzaj powierzchnię zęba pod kątem zużycia i pęknięć oraz wymień uszkodzone koła zębate w odpowiednim czasie .

2. Problem z defektem

① Optymalizacja na poziomie pleśni: optymalizuj rozkład górnych pinów, aby zapewnić równomierne rozkład wielu górnych pinów, tak że siła na biegu była zrównoważona podczas demoldingu, unikając odkształcenia lub uszkodzenia; Popraw precyzję przetwarzania pleśni, zapewnij dokładność wymiarów wnęki i jakość powierzchni; Zgodnie z wymaganiami procesu metalurgii proszkowej wybierz materiały do formy o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie w celu zmniejszenia zużycia i deformacji pleśni oraz przedłużenia żywotności serwisowej .

② Kontrola procesu proszku i prasowania: Wybierz materiały proszkowe o jednolitej rozkładu wielkości cząstek i dobrej wypływności oraz wykonaj wstępne obróbkę, takie jak wyżarzanie i badania przesiewowe; Dokładnie reguluj ciśnienie naciskane, prędkość i czas trzymania, określ optymalną kombinację parametrów poprzez powtarzane eksperymenty, zmniejsz prawdopodobieństwo zdemolowania wad i zapewnij jakość i wydajność kęsów .

③ Demoulding i późniejsze przetwarzanie: Wybierz odpowiednie metody demouldacji (takie jak mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne) w oparciu o charakterystykę przekładni i pleśni, oraz przyjmuj metody krok po kroku lub elastyczne metody desulowania dla przekładni z złożonymi strukturami; Zastosuj odpowiednią ilość środka uwalniania na powierzchni formy, aby zmniejszyć tarcie i chronić jakość powierzchni formy i biegu; Wykonaj niską temperaturę temperatury i inne procesy oczyszczania cieplnego na pustym przekładni po zdemolowaniu, aby wyeliminować naprężenie wewnętrzne, popraw dokładność wymiarów i jakość powierzchni biegów .

Popularne Tagi: Sproszkowany metalowy sprzęt planetarny, chińskie producenci sprzętu planetarnego sproszkowanego, dostawcy, fabryka, sprzęt do pomp, Mieszanie proszku proszkowego proszku, Sprzedawcy metalurgii proszku, Poszukiwanie metalurgii wolframu, Logistyka przekładni spiekanych, Spiedzana wysyłka biegów