Komponenty metalurgiczne proszku

Klasyfikacja komponentów metalurgii proszku

Komponenty metalurgiczne proszku można podzielić na następujące typy zgodnie z ich użyciem:

(1) Materiały o wysokiej temperaturze metalurgii proszkowej ., w tym stopy o wysokiej temperaturze proszku, metale ogniotrwałe i stopy, ceramika metali, wzmocnienie dyspersji i wzmocnienie światłowodów itp.. używane do produkcji dysków turbiny, Temperatury .

(2) Materiały oprzyrządowania metalurgicznego proszku ., w tym twarde stopy, proszkowa metalurgia szybka stalowa stal itp. . Ta ostatnia ma jednolitą organizację, małe ziarna, brak segregacji, lepsza wytrzymałość i odporność na zużycie niż odlewana stalowa stal, deformacja oczyszczania ciepła i dłuższe okres obsługi .}}}}}}}}} bilotów, które mogą być używane do produkcji do produkcji, do wykonania, i odlewu stali. części

(3) Materiały przeciw tarciem w proszku . znane również jako spiekane materiały przeciw tarciu . wykonane przez zanurzenie oleju smarującego w porach materiału lub dodanie środków zmniejszających tarcie lub solidne smary do serwisu długotrwałych. niezawodność jest wysoka; W warunkach tarcia suchego, polegając na smarie zawartym na sobie lub na warstwie powierzchniowej, ma on efekt samookrywający . szeroko stosowany w produkcji łożysk, tulejach wsporniczych lub jako końcowych uszczelnienia twarzy .

(4) Materiały porowate metalurgiczne proszku . znane również jako porowate materiały spiekane . utworzone i spiekane z sferycznych lub nieregularnie ukształtowanych proszków metalowych lub stopowych . Wewnętrzne szczyty materiału są przekraczane i wzajemne. Microns . Dobra przepuszczalność, przewodność cieplna i przewodność elektryczna, odporna na wysokie i niskie temperatury, wstrząs cieplny i korozja średnia . stosowana do filtrów produkcyjnych, elektrod porowatych, urządzeń gaśniczych, urządzeń przeciwdziałania, urządzeń przeciwdziałania itp..}

(5) Materiały tarcia metalurgicznego proszku . znane również jako spiekane materiały tarcia . złożone z trzech części: metalu bazowego (miedzi, żelaza lub innych stołów), komponenty smarujące (lead, grafit, molibdenum disiarczkowy itp. ETC .) . ma współczynnik wysokiego tarcia, może szybko pochłaniać energię kinetyczną, szybką prędkość hamowania i transmisji oraz niskie zużycie; Wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę i dobra przewodność cieplna; Dobra odporność na ugryzienie, odporność na korozję i mniej dotknięte tłumem i wilgocią . używanych głównie do produkcji sprzęgła i hamulców .

 

 

Towar	Fabrycznie niestandardowe precyzyjne metallurgia proszkowa metalurgia
Materiał ogólny	Żelazo, proszek ze stali nierdzewnej
Standard materiałowy	MPIF 35, DIN 30910, JIS Z 2550
Aplikacja	Małe urządzenia domowe, lokalki, samochodowe narzędzia elektryczne
Proces	Proszek Metallurgr, obróbka CNC
Zakres gęstości	5.8-7.8 g/cm3 (fe)
Skończyć	Szlifowanie, obróbka, zanurzenie oleju, utlenianie pary, galwaniza

 

 

 

1. Wysoka precyzja

Metallurgia proszkowa to technologia, która może wytwarzać złożone części o wysokiej dokładności formowania i jakość powierzchni, których nie można porównać z innymi procesami . Produkowane części mogą osiągnąć poziom, na którym prawie nie ma potrzeby późniejszego przetwarzania, zapewniając silne wsparcie dla automatyzacji przemysłowej i poprawy wydajności produkcji .}

2. Dane są stosunkowo stabilne

Ze względu na wytwarzanie w określonych temperaturach i ciśnieniach dane są stosunkowo stabilne i mają powtarzalność, co skutkuje stosunkowo stabilnym procesem produkcyjnym . Produkcja na dużą skalę z kwalifikowaną jakością produktu, co znacznie poprawia wydajność produkcji niektórych zautomatyzowanych linii montażowych .}

3. Wysoka szybkość wykorzystania materiału

Warunki wytwarzane w produkcji można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystywane za pomocą niektórych metod, unikając problemu odpadów zasobów . Ponadto metalurgia proszkowa może wytwarzać różne złożone części w kształcie, bez powodowania odpadów materiałowych, podobnie jak inne procesy .

 

Wspólne wady procesu i metody unikania w procesie produkcyjnym komponentów metalurgii proszku

Metallurgia proszkowa jest szeroko stosowaną technologią tworzenia materiałów, szczególnie w branżach takich jak motoryzacyjny, maszyny i elektronika . Jednak podczas procesu produkcyjnego niektóre wady procesu mogą wystąpić z różnych powodów . wady te nie tylko wpływają na wydajność i jakość części, ale mogą nawet prowadzić do wypadków produktów i bezpieczeństwa, a zatem zrozumienie tych powodów i ich powszechnych defektów i ich unikania i ich unikania i uniknięcia ich powszechnych i unikania i ich unikania i ich unikania i ich zasad. Metody mają kluczowe znaczenie dla poprawy jakości produktu .

 

1, wspólne wady procesu

• Nierówna gęstość

Powód: Może to wynikać z nierównomiernego mieszania proszku i nierównomiernego rozkładu ciśnienia prasowego .

Wydajność: powodowanie niespójności w wewnętrznej strukturze części, wpływające na ich właściwości fizyczne i mechaniczne .

• Odchylenie wymiarowe

Powody: Problemy z dokładnością pleśni, niewłaściwa kontrola procesu naciskania itp. .

Wydajność: Rzeczywiste wymiary części nie odpowiadają wymagań projektowych, co może wpływać na dokładność montażu .

• Crackle

Powód: Problemy z samym materiałem, nadmierna naciskająca ciśnienie lub niewłaściwe zdemolding .

Wydajność: pęknięcia mogą zmniejszyć siłę i trwałość części, aw ciężkich przypadkach mogą prowadzić do części złamania .

• Szorstkość

Powód: duże cząstki proszkowe, niewłaściwy proces formowania itp. .

Wydajność: Zła jakość powierzchni, wpływając zarówno na estetykę, jak i funkcjonalność .

• porów

Powód: proszek zawiera gaz, niewystarczające ciśnienie kompresji itp. .

Wydajność: pory mogą zmniejszyć gęstość i wytrzymałość części .

• Tolerancja geometryczna przekracza limit tolerancji

Powód: Problemy związane z prostotnością, równoległością, koncentrialnością itp. . są zwykle powiązane z dokładnością pleśni, naciskowaniem urządzeń i precyzją sprzętu .

• Niekwalifikowany wygląd

Powody: Wysoka chropowatość, nadmierne nuty, brakujące krawędzie i rogi, ciągnięcie i pękanie itp. .

Wydajność: wpływa na jakość wyglądu i użyteczność części .

• Wady obróbki

Rodzaje: Odchylenie wymiarowe, chropowatość powierzchni, uszkodzenia mikrostrukturalne, pęknięcia i złamania, burr i nierównomierność itp. .

Powód: Charakterystyka materiału, niewłaściwy wybór narzędzia, niewłaściwa operacja itp. .

 

2, unikanie metod

• Optymalizuj proces mieszania proszku

Upewnij się, że proszek jest równomiernie mieszany, aby zmniejszyć problem nierównej gęstości .

• Popraw dokładność pleśni

Ściśle kontroluj dokładność projektowania i produkcji formy, aby zapewnić stabilność wymiarową podczas procesu nacisku .

• Dostosuj parametry tłumienia

Zgodnie z określonym materiałem i wymaganiami częściowo dostosuj naciski, prędkość i inne parametry, aby uniknąć pęknięć, formularzy i tolerancji pozycji przekraczających limit tolerancji .

• Wybierz odpowiednie cząstki proszkowe

Zastosowanie drobniejszych cząstek proszku może skutecznie poprawić chropowatość powierzchni .

• Wstępny proszek

Wstępnie obrób proszek, aby usunąć gaz, zwiększyć ciśnienie kompresji i zmniejszyć tworzenie porów .

• Optymalizuj proces obróbki

Dokładnie kontrola parametry obróbki, takie jak prędkość cięcia i szybkość pasz, Wybierz narzędzia tnące odpowiednie dla materiałów metalurgicznych proszku oraz regularnie sprawdzaj i wymień zużyte narzędzia .

• Wzmocnij kontrolę jakości

W tym inspekcja surowców, kontrola parametrów procesu i testowanie produktu, aby zmniejszyć występowanie wad ze źródła .

• Zarządzanie dostawcami

Wzmocnij zarządzanie i audyt dostawców, aby zapewnić, że materiały i części spełniają wymagania jakościowe .

• Optymalizacja projektu

W pełni rozważ cechy i ograniczenia części metalurgii proszku podczas fazy projektowej i przeprowadzić rozsądną optymalizację projektowania, aby zmniejszyć potencjalne ryzyko wad .

 

 

Popularne Tagi: Komponenty metalurgiczne proszku, Producenci, dostawcy, fabryka., spiekane części śrubowe, spiekane części miedziane